Αυτοματοποιημένη παλέτα μηδενικού σημείου με τσοκ ισχύος

Η Automated Zero Point Pallet with Power Chuck μπορεί να επιτύχει αυτόματη τοποθέτηση, αυτόματη σύσφιξη και αυτόματη απελευθέρωση μετά τη σύσφιξη του τεμαχίου εργασίας. Έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στην επεξεργασία χυτών εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου αυτοκινήτων, σε μεγάλης κλίμακας παραγωγή μεταλλικών δομικών εξαρτημάτων για ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης 3C και αυτόματες μονάδες επεξεργασίας ηλεκτροδίων γραφίτη σε εργαστήρια καλουπιών.

Σύνθεση προϊόντος και ροή εργασίας

Η Automated Zero Point Pallet with Power Chuck ανήκει στη σειρά Zero Point Pallet. Αποτελείται κυρίως από τέσσερα βασικά εξαρτήματα: το σώμα βάσης της παλέτας, το συγκρότημα χιτώνιο τοποθέτησης μηδενικού σημείου υψηλής ακρίβειας, την πνευματική μονάδα μετάδοσης κίνησης και το εξάρτημα σύγχρονου τσοκ ισχύος.

Η πλήρης ροή εργασίας έχει ως εξής: Το βιομηχανικό ρομπότ παίρνει τη βάση στερέωσης του φορτωμένου τεμαχίου εργασίας και το τοποθετεί στο επίπεδο αναφοράς της παλέτας. Το χιτώνιο τοποθέτησης μηδενικού σημείου ολοκληρώνει την αρχική τοποθέτηση. Όταν ο ενσωματωμένος αισθητήρας ανιχνεύσει τη θέση με ακρίβεια, στέλνει ένα σήμα στο σύστημα ελέγχου PLC.

Το PLC εκκινεί το πνευματικό κύκλωμα και η ενσωματωμένη πνευματική μονάδα οδηγεί το εξάρτημα του τσοκ τροφοδοσίας ώστε να κινείται συγχρονισμένα προς τα μέσα, επιτυγχάνοντας ομοιόμορφη ακτινική σύσφιξη της βάσης του εξαρτήματος.

Αφού ολοκληρωθεί η σύσφιξη, αποστέλλεται ένα ηλεκτρικό σήμα επιβεβαίωσης στην εργαλειομηχανή CNC και ξεκινά ο κύκλος επεξεργασίας κοπής.

Όταν τελειώσει το πρόγραμμα επεξεργασίας, η εργαλειομηχανή στέλνει ένα σήμα ολοκλήρωσης και το πνευματικό κύκλωμα απελευθερώνει την πίεση. Το εξάρτημα του τσοκ ανοίγει συγχρόνως και το ρομπότ βγάζει το ολοκληρωμένο τεμάχιο εργασίας μαζί με το εξάρτημα, προετοιμάζοντας τον επόμενο κύκλο φόρτωσης.

Η όλη διαδικασία δεν απαιτεί χειροκίνητο σφίξιμο των μπουλονιών ή χειροκίνητη ένδειξη και ευθυγράμμιση.

Πλεονεκτήματα της διαδικασίας

Το ακατέργαστο έλασμα βάσης είναι κατασκευασμένο από σφυρήλατο κράμα χάλυβα και υφίσταται δύο πλήρεις διεργασίες θερμικής επεξεργασίας ανακούφισης από τάσεις για την εξάλειψη της εσωτερικής υπολειπόμενης τάσης που δημιουργείται κατά τη διαδικασία κατεργασίας CNC.

Πολλοί ανταγωνιστές χαμηλού κόστους θα παραλείψουν αυτό το κρίσιμο βήμα. Εάν η εσωτερική υπολειμματική τάση στο βασικό υλικό είναι σημαντική, οι επαναλαμβανόμενες εργασίες σύσφιξης στο συνεργείο και οι αλλαγές στη θερμοκρασία λόγω των κύκλων ημέρας-νύχτας μπορεί να προκαλέσουν μικροσκοπικές παραμορφώσεις που είναι αόρατες με γυμνό μάτι στο επίπεδο αναφοράς αναφοράς.

Αυτό θα οδηγήσει σε συνεχείς αποκλίσεις μεγέθους στα επεξεργασμένα τεμάχια και θα οδηγήσει σε μεγάλη απώλεια αποβλήτων.

Κάθε κομμάτι πρώτης ύλης στο εργοστάσιό μας ολοκληρώνει αυστηρά την πλήρη διαδικασία ανόπτησης. Αυτό το πρότυπο προέρχεται από πάνω από δέκα χρόνια πρακτικής εμπειρίας μηχανικής και εξυπηρετεί πολυάριθμα έργα αυτοματοποιημένων εξαρτημάτων CNC. Ο δακτύλιος τοποθέτησης είναι κατασκευασμένος από χάλυβα ρουλεμάν υψηλής αντοχής στη φθορά, υφίσταται επεξεργασία σβέσης και σκλήρυνσης και συνδυάζεται με λεπτή λείανση με εσωτερική τρύπα και εξαιρετικά λεπτή επεξεργασία για να ελαχιστοποιηθεί το κενό μεταξύ των επιφανειών τοποθέτησης και να διασφαλιστεί η σταθερή απόδοση τοποθέτησης ακόμα και μετά από αμέτρητους κύκλους αντικατάστασης.

Βασικά πλεονεκτήματα

1. Ολοκληρωμένος δομικός σχεδιασμός ενός τεμαχίου

Η ενσωματωμένη μονοκόμματη σχεδίαση εξοικονομεί χώρο τοποθέτησης στο τραπέζι εργασίας εργαλειομηχανών και εξαλείφει τα συσσωρευμένα σφάλματα συναρμολόγησης που προκαλούνται από πλάκες προσαρμογέα πολλαπλών στρώσεων. Οι παραδοσιακές λύσεις τύπου split απαιτούν στοίβαξη παλετών μηδενικού σημείου, πλακών βάσης προσαρμογέων και ανεξάρτητων τσοκ, όπου η στοίβαξη 2-3 πλακών μπορεί να δημιουργήσει επιπλέον 3-5μm συσσωρευμένης απόκλισης θέσης. Ο μονολιθικός ενσωματωμένος σχεδιασμός μας αποφεύγει αυτές τις πηγές σφαλμάτων, μειώνει τον αριθμό των αγορασμένων αξεσουάρ και μειώνει το κόστος διαχείρισης ανταλλακτικών για τους τελικούς πελάτες.

2. Επαναλάβετε την ακρίβεια τοποθέτησης

Η παλέτα παρέχει σταθερή επαναλαμβανόμενη ακρίβεια τοποθέτησης ±2μm. Οι εσωτερικές οπές των δακτυλίων τοποθέτησης επεξεργάζονται μέσω λείανσης σούπερ φινιρίσματος. Κάθε παλέτα υποβάλλεται σε έλεγχο ακρίβειας 100% πλήρους αντικειμένου πριν από την παράδοση και κάθε μονάδα αποστέλλεται με μια πρωτότυπη αναφορά επιθεώρησης σε έντυπη μορφή που μπορεί να παρασχεθεί για επαλήθευση κατόπιν αιτήματος των ξένων αγοραστών.

3. Ενσωμάτωση εγγενούς αυτοματισμού

Οι τυποποιημένες πνευματικές θύρες και οι διεπαφές εξόδου ηλεκτρικού σήματος NPN έχουν δεσμευτεί, καθιστώντας την παλέτα συμβατή με πολλές κύριες μάρκες βιομηχανικών ρομπότ στην αγορά. Υποστηρίζει πραγματικά την παραγωγή νυχτερινής βάρδιας χωρίς επίβλεψη. Σύμφωνα με πραγματικά δεδομένα μετασκευής από έναν οικιακό τελικό χρήστη ανταλλακτικών αυτοκινήτων, ο χρόνος κύκλου αλλαγής εξαρτημάτων μειώθηκε από το αρχικό εγχειρίδιο 12–15 λεπτά σε 45 δευτερόλεπτα μετά την ανάπτυξη των παλετών μας, χωρίς να απαιτείται ο χειριστής να παραμένει επί τόπου κατά τις νυχτερινές βάρδιες.

4. Έξοδος υψηλής δύναμης σύσφιξης

Η ενσωματωμένη μονάδα πνευματικού τσοκ ισχύος παρέχει μέγιστη δύναμη σύσφιξης έως και 45 kN, ικανή να αντέξει την κρούση κοπής που προκαλείται από την κατεργασία βαριάς τροφοδοσίας τεμαχίων επεξεργασίας από χάλυβα καλουπιού και χυτό αλουμίνιο, μειώνοντας αποτελεσματικά τον κίνδυνο μετατόπισης και χαλάρωσης του εξαρτήματος κατά τις εργασίες κοπής.

5. Βολική συντήρηση και ελεγχόμενο κόστος ανταλλακτικών

Τα συγκροτήματα σιαγόνας τσοκ μπορούν να αποσυναρμολογηθούν και να αντικατασταθούν μεμονωμένα χωρίς να αφαιρέσετε ολόκληρη την παλέτα από το τραπέζι εργασίας εργαλειομηχανών. Όταν οι σιαγόνες υφίστανται τριβή ή ζημιά, οι πελάτες χρειάζεται μόνο να αγοράσουν αντίστοιχα ανταλλακτικά αντί να αντικαταστήσουν ολόκληρο το σετ παλετών, μειώνοντας αποτελεσματικά τις μακροπρόθεσμες επενδύσεις συντήρησης εξοπλισμού.

Υποθέσεις πραγματικών πελατών

Η Automated Zero Point Pallet with Power Chuck εφαρμόζεται κυρίως σε τρεις κατηγορίες γραμμών παραγωγής: γραμμές παραγωγής μη επανδρωμένων CNC για εξαρτήματα αυτοκινήτων, γραμμές μαζικής παραγωγής για μεταλλικά δομικά μέρη 3C και εύκαμπτες αυτοματοποιημένες κυψέλες μηχανικής κατεργασίας ηλεκτροδίων γραφίτη εντός εργοστασίων καλουπιών.

Περίπτωση 1:Ένας εγχώριος κατασκευαστής ανταλλακτικών αυτοκινήτων μεγάλης κλίμακας εγκατέστησε εκ των υστέρων δύο εύκαμπτες αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής CNC με συνολικά 16 σετ αυτοματοποιημένων παλετών μηδενικού σημείου με τσοκ ισχύος για κατεργασία χύτευσης αλουμινίου. Πριν από την εκ των υστέρων εγκατάσταση, οι χειριστές χρειάζονταν χειροκίνητη ένδειξη και ευθυγράμμιση για κάθε αλλαγή εξαρτήματος, καταναλώνοντας περίπου 13 λεπτά ανά παρτίδα. Μετά την ανάπτυξη των αυτοματοποιημένων παλετών μας μηδενικού σημείου, το ρομπότ ολοκληρώνει όλες τις εργασίες φόρτωσης-εκφόρτωσης, τοποθέτησης και σύσφιξης. Ο μεμονωμένος κύκλος αλλαγής μειώνεται σε 42-50 δευτερόλεπτα. Πραγματοποιείται νυχτερινή βάρδια χωρίς επίβλεψη. Σύμφωνα με στατιστικά στοιχεία συνεχούς παραγωγής τριών μηνών, η μηνιαία παραγωγική ικανότητα σε επίπεδο εργαστηρίου αυξάνεται κατά 22%. Η συνοχή των διαστάσεων στις παρτίδες των τεμαχίων εργασίας βελτιώνεται προφανώς και ο ρυθμός απόρριψης απορριμμάτων μειώνεται σημαντικά.

Περίπτωση 2:Μια μεγάλης κλίμακας επιχείρηση κατασκευής καλουπιών που βρίσκεται στο Pearl River Delta εγκαθιστά πολλαπλά σετ αυτής της αυτοματοποιημένης παλέτας μέσα σε κυψέλες αυτοματοποιημένης κατεργασίας ηλεκτροδίων γραφίτη. Όλες οι βάσεις ηλεκτροδίων υιοθετούν ενοποιημένες τυπικές διαστάσεις. Οι χειριστές δεν επαναλαμβάνουν πλέον τις χειροκίνητες ενδείξεις για κάθε εργασία κατεργασίας ηλεκτροδίων. Η συνοχή των διαστάσεων των τελικών ηλεκτροδίων βελτιώνεται σημαντικά και η επαναλαμβανόμενη ένταση εργασίας για το προσωπικό του καλουπιού μειώνεται. Προτεινόμενες θέσεις εικόνων: φωτογραφίες που λήφθηκαν επί τόπου μέσα στο δικό μας εργαστήριο επεξεργασίας, πραγματικές φωτογραφίες του σταθμού εργασίας αυτοματισμού τοποθεσίας πελάτη, φωτογραφίες λεπτομερειών με εκρηκτική προβολή του σώματος της παλέτας, φωτογραφίες που τραβήχτηκαν κατά την ακρίβεια της πρίζας στο εργοστάσιο - επιθεώρηση QC.

Διαδικασία Παραγωγής

Όλες οι αυτοματοποιημένες παλέτες περνούν από παραγωγή πλήρους ροής, συμπεριλαμβανομένης της σφυρηλάτησης, της κατεργασίας CNC, της θερμικής επεξεργασίας, της λείανσης και της συναρμολόγησης στο εσωτερικό μας εργαστήριο εξαρτημάτων CNC. Δεν υιοθετείται εξωτερική ανάθεση OEM ολοκληρωμένης μονάδας.

Πλήρης ροή εργασιών παραγωγής:

σφυρηλάτηση ακατέργαστου κράματος-χάλυβα → τραχιά μηχανική κατεργασία → πρώτη παλαίωση ανακούφισης καταπόνησης → ημι-τελική επεξεργασία → δευτερεύουσα γήρανση ανακούφισης καταπόνησης → λείανση εξαιρετικής ακρίβειας → συμπίεση δακτυλίου → γενική συναρμολόγηση → επιθεώρηση ακρίβειας πολλαπλών ειδών-&-επιδόσεις → έλεγχος αντιστεγανότητας → δοκιμή πίεσης κατά της εξαγωγής.

Ποιοτικός Έλεγχος & Πιστοποιήσεις

Υποχρεωτικά είδη επιθεώρησης πριν από την παράδοση για κάθε μονάδα: δοκιμή επανάληψης τοποθέτησης-ακρίβειας, μέτρηση πραγματικής δύναμης σύσφιξης τσοκ, δοκιμή διατήρησης πίεσης αεροστεγανότητας (μέγιστη επιτρεπόμενη πτώση πίεσης ≤0,02 MPa εντός 5 λεπτών διάρκειας διατήρησης), δοκιμή ακεραιότητας ηλεκτρικού σήματος-λογικής. Κάθε μονάδα παραδίδεται με μοναδικό φύλλο δεδομένων εργοστασιακής επιθεώρησης. Το εργοστάσιό μας διαθέτει πιστοποίηση συστήματος ποιότητας-διαχείρισης-σύστημα ISO9001. Διατίθενται πιστοποιητικά υλικού για βασικά μεταλλικά εξαρτήματα. Η εργαστηριακή επιθεώρηση τρίτων που ορίζεται από τους πελάτες είναι αποδεκτή.

Οδηγός επιλογής

Αρχικά, επιβεβαιώστε την πραγματική εξωτερική διάσταση του φορέα εξαρτημάτων στο χώρο του πελάτη για να ταιριάζει με τις προδιαγραφές εύρους σύσφιξης παλέτας.

Δεύτερον, ελέγξτε την κατάσταση της πηγής αέρα του συνεργείου. Η πίεση πεπιεσμένου αέρα πρέπει να παραμένει σταθερά εντός 0,5-0,7 MPa. Εάν η πίεση της πηγής αέρα παρουσιάζει μεγάλες διακυμάνσεις, συνιστάται ανεπιφύλακτα η τριπλή διάταξη του φίλτρου ρύθμισης πίεσης.

Τρίτον, για την προμήθεια αυτοματισμού-έργου, διευκρινίστε το πρωτόκολλο επικοινωνίας IO μεταξύ ρομπότ και συστήματος ελέγχου PLC. Παρέχουμε πλήρη ηλεκτρολογική-διεπαφή-τεκμηρίωση χωρίς χρέωση.

Τέταρτον, παρέχετε το μέγιστο βάρος τεμαχίου εργασίας εάν υποβάλλονται σε επεξεργασία βαριά τεμάχια. Το τεχνικό μας προσωπικό θα πραγματοποιήσει αξιολόγηση και θα κρίνει εάν απαιτείται ενισχυμένη παλέτα προσαρμοσμένης έκδοσης.

Σημειώσεις Εγκατάστασης, Θέσης & Λειτουργίας

Κατά την τοποθέτηση της παλέτας στο τραπέζι εργασίας εργαλειομηχανών, στερεώστε τα μπουλόνια ακολουθώντας αυστηρά τις τιμές ροπής που καθορίζονται στο εγχειρίδιο. Απαγορεύεται η βίαιη υπερβολική ροπή σύσφιξης για να αποφευχθεί η παραμόρφωση του σώματος της παλέτας. Το φίλτρο λαδιού-νερού πρέπει να εγκατασταθεί στο μπροστινό άκρο της εισόδου πεπιεσμένου αέρα για να αποτραπεί η είσοδος υγρασίας και μεταλλικών υπολειμμάτων στο τσοκ και η πρόκληση σκουριάς του εσωτερικού εξαρτήματος ή εμπλοκής της σιαγόνας. Κάθε 80-100 αθροιστικές ώρες εργασίας, ψεκάστε ξηρό-λιπαντικό ψεκασμό σε συρόμενες επιφάνειες τριβής μέσα στο τσοκ.

Το υγρό λάδι κινητήρα απαγορεύεται, καθώς το υγρό λάδι έλκει τεράστια τσιπς αλουμινίου και σιδήρου και προκαλεί αστοχίες μπλοκαρίσματος σιαγόνων. Κατά την παραγωγή, αποφύγετε τη μεγάλη συσσώρευση τσιπ στο επίπεδο αναφοράς της παλέτας. Οι χειριστές πρέπει να φυσούν και να καθαρίζουν τις οπές εντοπισμού και τα επίπεδα αναφοράς με πεπιεσμένο αέρα σε κάθε αλλαγή βάρδιας. Ποτέ μην λειτουργείτε τη μονάδα υπερβαίνοντας τη μέγιστη δύναμη σύσφιξης που αναφέρεται στο φύλλο προδιαγραφών. Η λειτουργία υπερφόρτωσης προκαλεί μόνιμη πλαστική παραμόρφωση των σιαγόνων του τσοκ και καταστρέφει μόνιμα την ακρίβεια τοποθέτησης της παλέτας.

Συσκευασία, χρόνος παράδοσης & εξυπηρέτηση μετά την πώληση

Αντικραδασμικές θήκες συσκευασίας από μασίφ ξύλο ποιότητας εξαγωγής με εσωτερική προστασία από χοντρό αφρό έχουν υιοθετηθεί για την προστασία των επιφανειών δεδομένων ακριβείας από ζημιές από σύγκρουση κατά τη μεταφορά μεγάλων αποστάσεων με θαλάσσια πλοία. Τυπικός χρόνος παράδοσης: 12-18 εργάσιμες ημέρες. Ορισμένα τυποποιημένα είδη διατηρούνται σε απόθεμα για συντομότερη παράδοση.

Η 12μηνη εγγύηση πλήρους μονάδας καλύπτει κατασκευαστικά ελαττώματα που δεν προκαλούνται από ανθρώπινη κακή λειτουργία. παρέχεται δωρεάν επισκευή ή αντικατάσταση ανταλλακτικών. Διατίθεται απομακρυσμένη ηλεκτρονική τεχνική καθοδήγηση για εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία. Μπορεί να προσφερθεί επί τόπου υπηρεσία επί τόπου θέσης σε λειτουργία επί πληρωμή για έργα μαζικής παραγγελίας.

Υποστηρίζεται προσαρμοσμένη υπηρεσία τροποποίησης, συμπεριλαμβανομένης της ρύθμισης εύρους σύσφιξης, αλλαγής διάταξης πνευματικού κυκλώματος και αλλαγής μορφής σήματος-εξόδου. Δωρεάν δείγμα είναι διαθέσιμο για δοκιμή αξιολόγησης πελατών. Το κόστος μεταφοράς για τα δείγματα αναλαμβάνεται από τους αγοραστές.

FAQ

Ε1: Μπορεί η Automated Zero Point Pallet with Power Chuck να είναι συμβατή με φωτιστικά μηδενικού σημείου από άλλες μάρκες τρίτων;

Α: Η διάσταση αναφοράς της τυπικής έκδοσης αντιστοιχεί στο εγγενές μας σύστημα μηδενικών σημείων. Εάν απαιτείται συμβατότητα με εξαρτήματα μηδενικού σημείου άλλης επωνυμίας για το έργο σας, ειδοποιήστε την τεχνική απαίτηση πριν από την τοποθέτηση της παραγγελίας, μπορεί να πραγματοποιηθεί προσαρμοσμένη μηχανική κατεργασία με διάσταση δεδομένων.

Ε2: Η ασταθής πίεση της πηγής αέρα θα επηρεάσει την ασφάλεια και την αξιοπιστία της σύσφιξης;

Α: Θα έχει άμεσο αντίκτυπο. Η ανεπαρκής πίεση της πηγής αέρα μειώνει την πραγματική δύναμη σύσφιξης του τσοκ και δημιουργεί κίνδυνο χαλάρωσης του τεμαχίου εργασίας κατά την κοπή. Το συγκρότημα φίλτρου ρύθμισης πίεσης προτείνεται έντονα για τη σταθεροποίηση της πίεσης εντός 0,5-0,7 MPa.

Ε3: Ποιες είναι οι κύριες αιτίες για την υποβαθμισμένη ακρίβεια επαναληπτικής τοποθέτησης μετά από μακροχρόνια λειτουργία;

Α: Τρεις συχνές βασικές αιτίες: πρώτον, μολυντές τσιπ που συσσωρεύονται στις επιφάνειες εντοπισμού αναφοράς. Δεύτερον, κανονική φθορά των εσωτερικών συρόμενων εξαρτημάτων. Τρίτον, παραμόρφωση σώματος παλέτας που προκαλείται από εξωτερική ισχυρή πρόσκρουση. Δώστε προτεραιότητα στον καθαρισμό και τη συντήρηση. Τα φθαρμένα εξαρτήματα μπορούν να αντικατασταθούν από ξεχωριστά ανταλλακτικά αντί για πλήρη ανανέωση παλέτας.

Ε4: Μπορεί αυτή η παλέτα να εφαρμοστεί σε εργαλειομηχανές CNC 5 αξόνων;

Α: Είναι συμβατό με μηχανές 5 αξόνων. Το συνολικό ύψος συναρμολογημένου εξαρτήματος πρέπει να υπολογιστεί για να αποφευχθεί η σύγκρουση κατά την κλίση της ατράκτου 5 αξόνων. Προμηθευτείτε το μοντέλο εργαλειομηχανής στη φάση επιλογής και θα αξιολογήσουμε τον κίνδυνο παρεμβολής για εσάς.